根據(jù)機組檢修規(guī)模和停用時間，企業(yè)電機的檢修分為A、B、C、D四個等級。
A級檢修是指對電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設(shè)備性能。
B級檢修是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理，可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。
C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。
D級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。
一.常規(guī)檢修處理
1.對高壓電機風罩除塵.
2.檢查高壓電機引線及電源線有無明顯放電現(xiàn)象。
3.外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。
4.潤滑脂質(zhì)量符合要求，測量適當。
5.電動機內(nèi)部無積灰和油污，風道通暢。
6.外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，以符合周圍環(huán)境的要求。
7.定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。
8.定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。
9.風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。
10.外殼有良好而明顯的接地（零）線。
11.各部件的螺栓、螺母、齊全緊固，正規(guī)合適。
12.起動裝置好用，性能符合電動機的要求。
13.勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。
14.操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標志明顯。
15.保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。
16.電動機基礎(chǔ)完整無缺。
17.電源線路接線正確牢固，相序標志分明。
二．運行情況
1.在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求。
2.換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器（或集電環(huán)）的接觸良好，運行無火花。電刷壓力適當、均勻，一般應(yīng)為15-25KPa，同一電刷組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。
3.運行聲音和電流正常。
4.絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MΩ。
5.預(yù)防性試驗合格。
三．技術(shù)資料
1.具有銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳
2.高壓電機必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗的記錄及運轉(zhuǎn)時間的記錄。
3.設(shè)備及其環(huán)境
4.主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。
5.四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
6.設(shè)備的維護
四.巡回檢查
1.巡檢周期：操作工4小時，維修值班1天。特殊情況增加巡回檢查次數(shù)。
2巡檢內(nèi)容
a電機運行的電壓和電流是否正常。
b定子和軸承的溫度是否超過標準或較往日有顯著變化。
C軸承是否有異常聲音。
d電機振動是否太大。
e集電環(huán)和換向器是否平滑，運轉(zhuǎn)時有無火花。
f電機保護接地線是否斷落。
g 表漆有無變色脫落，腐蝕損壞等情況。
3. 定期檢查
a.檢查周期為每月一次。
b檢查內(nèi)容及方法
c.在完成2巡檢內(nèi)容全部工作的基礎(chǔ)上，按電機完好標準逐項檢查。對設(shè)備缺陷、存在問題做好記錄并及時安排整改。
4. 緊急停車
a.在運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停車并切斷電源，保護好現(xiàn)場。
1)將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)。
2)電機或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦或冒煙起火時。
3)發(fā)生威脅電動機的強大振動時。
4)電動機所驅(qū)動的機械損壞時。
5)軸承發(fā)熱超過允許溫升極限或冒煙時。
6)在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時，電動機的轉(zhuǎn)速急劇下降時。
b檢修周期和檢修內(nèi)容
1) 檢修周期的確定
2)小修6-12個月
3)中修12-24個月
4)大修根據(jù)需要確定
5)檢修周期確定的原則
a根據(jù)電機運行的環(huán)境。
b根據(jù)電機運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)速度。
c根據(jù)運轉(zhuǎn)情況和日常巡檢情況。
5. 檢修內(nèi)容
a電動機不拆端蓋檢查，并進行外觀清理；
b檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲；
c檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；
d測量電機絕緣電阻和吸收比；
e檢查外殼接地線。
f.拆裝前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；
g.拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比；
h.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；
i.檢查轉(zhuǎn)子、風葉；
j進行必要的試驗。
6.檢修方法和質(zhì)量標準
6.1高壓電動機的拆裝
6.1.1 拆下電機外部接線并做好標記，然后將地角螺絲松開，將電動機與生產(chǎn)機械分開。
6.1.2用拆卸工具將電機軸伸部位上的連接件拆下。
6.1.3拆下裝有滾動軸承電機的外蓋，卸下電機端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記（前后端蓋的記號不應(yīng)相同），并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。
6.1.4拆卸軸承的方法的下列幾種
a用拉具拆卸
b用銅棒拆卸
c擱在圓筒上拆卸
6.1.5電機檢修后的裝配，按拆卸后的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術(shù)平均值的10%。
6.2滾動軸承的檢修
6.2.1清洗與檢查
a.確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用90-100℃的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。
b.檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活、有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。
c.用汽油沖洗，并用清潔的白布擦干，禁止使用棉紗擦試。
d.同時檢查和清洗軸承內(nèi)外蓋。
6.2.2軸承的更換和安裝
a.不合格和已超使用期的軸承按規(guī)程方法拆卸。
b.新軸承清洗與檢修。
c.將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100-120℃，時間不少于20min.
d.軸頸處涂一層清潔的機油，迅速推入軸頸部位。型號為306及下的軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。
e.軸承潤滑的填充量為軸承與軸承室空間的1/2-1/3，高速電機略偏少。
6.2.3 防爆電機的修理
a.防爆電機的修理與普通電機的修理基本相同，其檢修方法與質(zhì)量標準規(guī)程相應(yīng)部分。
b.拆卸時必須使用套筒扳手等到工具。
c.為保證防爆性能，所有螺釘、螺帽、墊圈應(yīng)按原來尺寸配制，不能任意改動。
d.將零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、劃痕等損傷，不得有銹蝕，不得有油漆。
